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B23K9/035B23K9/028B23K9/235B23K101/06B23K103/04
本发明涉及电力行业铁塔或钢结构行业中焊缝类型为管对接焊缝的技术领域，具体涉及一种用于对接钢管的衬垫结构，还涉及一种对接钢管的焊接方法，适用于钢管对接带衬垫焊接的单面焊双面成型焊接工艺。
对于构件对接焊缝有关要求，按GB50017-2003《钢结构设计规范》中规定“不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级”的条款规定。因此，按照GB50661-2011《钢结构焊接规范》中有提供多种全焊透坡口形式和尺寸及方法，其中采取反面衬垫的单面焊双面成型的焊接工艺也提供了许多，但一般反面衬垫均采用钢衬垫或陶瓷衬垫的类型。如钢管对接构件在焊接生产的全部过程中，当采用钢衬垫时，必须配有与母材材质相同的环向钢圈作为背面衬垫，而环向钢圈制作增加了板条滚圆工序，又增加了钢材用量，并且钢衬垫在焊接完成后，不能拆除将永久附在构件上影响外观；当采用陶瓷衬垫作为背面衬垫时，因陶瓷衬垫的铝箔胶由于焊接受热后失去粘度导致不能重复使用，从而增加了制造成本。通过实践摸索，发明了一种可重复使用的衬垫结构及焊接方法。
鉴于以上所述，本发明的目的是提供一种可重复使用的用于对接钢管的衬垫结构，还提供了一种对接钢管的焊接方法，衬垫结构相对比较简单，焊接方法操作简单便捷，可满足钢管对接的单面焊双面成型的全焊透焊接质量要求。
本发明的目的可通过下列技术方案实现：一种用于对接钢管的衬垫结构，包括弹簧钢圈、陶瓷衬垫以及螺丝钉，弹簧钢圈的周壁上间距均匀地开设有若干的连接孔，所述陶瓷衬垫包括若干棱台，棱台的顶面开设有螺孔，棱台通过所述螺丝钉穿过连接孔并且螺接至螺孔内与所述弹簧钢圈固接，相邻两棱台间具有间隙槽，且相邻两棱台的底端相贴抵，顶端相间隔。
进一步地，所述弹簧钢圈为直条型的弹簧板条弯曲成圈而成，所述弹簧板条上等间距地开设有所述连接孔，若干棱台排列固接在所述弹簧板条上。
进一步地，所述棱台底面上形成有内凹圆弧面，用以在钢管对接时使得内凹圆弧面的中心线与钢管对接间隙中心线重合。
提供螺丝钉，螺丝钉穿过连接孔并且螺接至螺孔内，从而将若干棱台固接至弹簧板条上；
然后将弹簧板条卷进两钢管的管内对接口处，棱台的底面与钢管内壁衬托贴合，并且调整棱台的内凹圆弧面的中心线与钢管对接间隙中心线重合。
进一步地，对接钢管的对接接头采用机加工或热切割办法来进行加工坡口，坡口加工几何尺寸分别为坡口角度为30°，钝边1.0～1.5mm，且保证钢管端面倾斜允许偏差P≤1.5mm。
进一步地，通过组对机对两条钢管进行对接装配组对和定位焊，钢管对接装配间隙保证2.0～2.5mm，装配时错边量允许偏差S≤1.5mm，装配合格后做定位焊，定位焊的焊丝在坡口内施焊，焊点长度为20～30mm，定位焊高度3～4mm，其间距不宜超过400mm，且不少于3点。
本发明的有益效果是，本发明采用所述的衬垫结构，其结构相对比较简单，可重复使用，并且对接钢管的焊接方法操作简单便捷，可满足钢管对接的单面焊双面成型的全焊透焊接质量。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
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本发明公开了一种衬垫及衬垫辅助横焊工艺，该衬垫辅助横焊工艺，焊接前在坡口正面下侧的母材表面上粘贴一衬垫，利用衬垫撑托住坡口下侧熔池铁水，强制熔化的熔敷金属在衬垫与之前已存在焊缝之间凝固成形，形成熔池两侧有撑托的焊接环境，强制盖面第一道焊缝成形，提高焊缝成形质量，为后续盖面成形打下基础，减少打磨工作量；同时提出了一种衬垫，此衬垫包括若干沿直线敷设在一金属薄片上的衬垫块，各衬垫块均开有切角，该切角为第一道盖面焊缝提供了一定的余高成形空间，为焊缝趾部的过渡平顺和整齐提供了保障。此发明用于焊接工艺领域。
本发明公开了一种CO2陶瓷衬垫焊接装置，包括底座、安装板和陶瓷衬垫，所述底座内部底端的中间位置处固定安装有承接座，所述底座顶部的中间位置处固定安装有轴套，所述底座通过所述承接座活动安装有螺纹转轴，所述螺纹转轴的一端通过所述轴套穿过所述底座，所述螺纹转轴的底部套接安装有第二齿轮，所述第二齿轮位于所述底座的内部，所述底座一侧的中间位置处设置有所述轴套，所述底座通过所述轴套活动安装有转杆，所述转杆的一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮位于所述第二齿轮的一侧，且所述第一齿轮与所述第二齿轮之间互相啮合。本发明通过设置一系列的结构使得本装置具有便于固定陶瓷衬垫和便于调节陶瓷衬垫的高度的特点。
本实用新型提供一种采用内衬板的焊接结构，包括：立柱，所述立柱为中空的钢管；内衬板，所述内衬板外径尺寸及形状与立柱内径尺寸、形状相同，其第一端套设于所述立柱的中空部中；其第二端预留在立柱外侧，并其第二端的边沿与立柱断口外侧沿保持平行，用于承托焊缝；连接板，垂直抵接于所述内衬板第二端，并与内衬板第二端、立柱的断口外侧沿焊接。焊接过程中，内衬板起到承托焊缝的作用，不直接对钢构件的焊接连接部位热熔，从某些特定的程度上控制了柱子的焊接变形；通过利用内衬板进行立柱和连接板的焊接，从而有效地控制立柱焊接完成后的垂直度。
本发明公开了一种焊接方法，尤其公开了一种二氧化碳保护焊单面焊接双面成型的方法。该二氧化碳保护焊单面焊接双面成型的方法，其特征是：包括如下步骤：在筒体的坡口侧的背面贴陶瓷衬垫，并在破口测的背面和陶瓷衬垫的接触处通氮气，焊枪头固定在埋弧自动焊焊机的伸长臂上，对坡口侧进行自动焊接。本发明的有益效果是：采用了陶瓷衬垫具有耐高温的特性，可拿来衬托背面的焊缝金属，背面通氮气可以轻松又有效地保护焊缝金属，使其不被氧化，从而改善焊缝的外观品质，并且用氮气对焊缝进行冷却，焊缝不容易变形。焊枪捆绑在埋弧自动焊的焊机上，不仅使焊接更稳定，确保正面焊缝的成型和质量，还有效地改善了焊接变形。
本发明公开了一种焊管焊缝内整形装置及工艺，具有工艺简单易操作、维修更换方便且不需要每种管径配备不同装置的特点，其技术方案为：包括导热板和导热板支架，所述的导热板支架包括导热板支架固定单元和导热板支架可移动单元，所述的导热板支架可移动单元上设有弹性调节系统，所述的导热板支架固定单元和导热板支架可移动单元之间通过弹性调节系统连接；所述的导热板设于导热板支架固定单元上，所述的导热板的上表面设有导热板沟槽。
本发明公开了一种焊接垫板及其在镁/铝异种金属焊接中的应用。本发明采用填充冷却剂的中空焊接垫板对待焊板材进行夹紧、固定。有实际效果的减少了Mg
硬脆性金属间化合物的生成时间，提高了异种焊接头的机械强度；有很大效果预防了焊接过程板材的热变形，减少了焊接热残余应力。同时，在焊接过程中，对待焊板材下表面焊接区域采用适宜的气体流量，吹氩气保护，可防止焊接过程熔融金属与空气接触反应、产生焊缝夹杂物。本发明通过焊接过程热控制及焊后热处理的双重效果，极大减少了硬脆性Mg
本发明涉及一种变位焊接衬垫及其操作方法，包括对焊缝起衬托成型作用的焊接衬垫组合(1)，设置在所述焊接衬垫组合(1)下方、用于向焊接衬垫组合(1)提供保护气体的焊接保护气输送单元(2)，设置在焊接保护气输送单元(2)下方、能够改变自身体积大小的伸缩囊变位单元。本发明的变位焊接衬垫，不但可提升不锈钢覆面组焊的效率，还能够顺利完成超标缺陷挖除之后的补焊；使用方法简单，操作方便。
一种核电钢衬里的焊接结构，两块待拼焊的钢板4焊接坡口5相对，在焊缝背侧设置陶瓷衬垫1，通过铝箔纸3粘贴与两侧的钢板4上，在陶瓷衬垫1与焊缝相对处设置有弧形凹槽2，弧形凹槽2的宽度略大于钢板4间隙，本实用新型所述的核电钢衬里的焊接结构，其在拼焊的钢板4的焊缝背面粘贴有陶瓷衬垫1，通过陶瓷衬垫1及铝箔纸3将焊缝根部与外界隔开，有效地避免了外界风与焊缝根部的接触，完全杜绝了外界风对其焊缝质量的影响，保证了焊缝的质量，从而可靠地保证了核电钢衬里的焊接强度，避免因此带来的安全隐患。
本实用新型公开了一种焊接用衬垫，它解决了现存技术中衬垫可达深度差、焊接量大的问题；该衬垫具有根部可达深度深，成型效果更好的有益效果。其方案如下：一种焊接用衬垫，该衬垫具有至少两个角，衬垫其中至少一个角呈圆弧形状，根据材料不同的根部间隙和不一样的产品需求选择将衬垫其中一个角置入焊接坡口中。该衬垫可用于金属弧焊技术，或者其他焊接领域。根据坡口选择较为合适的衬垫一角，角的设置与坡口角度设置更为适应。
方荣超张宏波李柏松李志永宋之克龚晓飞孙坤连锋王旭单海洋杨武虎姚红黄华强
一种基于陶瓷引弧衬垫的中厚板对接缝焊接组件，包括可固定在对接缝两端的两个结构相同的陶瓷引弧衬垫单元，所述陶瓷引弧衬垫单元还包括陶瓷衬垫、紧贴在陶瓷衬垫上的导电衬板以及陶瓷挡块，所述陶瓷挡块设在对接缝的两端并抵压导电衬板，本发明还提供了一种基于陶瓷引弧衬垫的中厚板对接缝焊接方法。与现存技术相比，本发明在进行中厚板焊接时，完全舍弃了现存技术中用于起弧、收弧和支撑焊缝的熔池金属的钢质引弧板，消除了现行钢质引弧板气刨作业所带来了的较大工作量，避免了没有及时消除的钢质引弧板对别的部位焊缝的焊接造成干涉，同时，提高了焊接质量稳定性。
中国石油天然气集团公司中国石油管道局工程有限公司中国石油天然气管道科学研究院有限公司
本发明公开了一种焊接装置及铜衬，包括顶杆、高度调节装置、弹性件、铜衬，其中，所述高度调节装置设置在所述顶杆上，所述铜衬设置在所述顶杆的顶端，且所述铜衬与焊接管道贴合，所述弹性件设置在所述铜衬和所述高度调节装置之间；其中，所述铜衬与所述焊接管道接触的贴合面上设置有槽，所述槽用于托住焊接熔池。本发明提供的焊接装置及铜衬，在使用内对口器进行自动根焊时，降低熔池不会沿着坡口缝隙下坠到管道内壁面上的概率，使得出现穿丝、未熔及背面成型差的概率得以降低，提高焊接的质量。
荆门宏图特种飞行器制造有限公司中国国际海运集装箱（集团）股份有限公司中集安瑞科投资控股（深圳）有限公司
本实用新型提供了一种自动式筒体焊接衬垫装置，包括：具有容置腔且顶端敞口的盒体、设于盒体的容置腔内的焊剂托板、对称分布于焊剂托板底端的多个弹性件和对焊剂托板限位的限位组件。弹性件沿竖直方向将焊剂托板上顶而自动补充焊剂；限位组件能够固定焊剂托板至盒体的初始位置或者解除对焊剂托板的限制使其能够被弹性件上顶。本实用新型还提供一种焊剂补充小车，包括行走小车和放置于行走小车上的自动式筒体焊接衬垫装置。本实用新型无需人工托住焊剂，且在对筒体焊接时，随着焊剂不断减少可自动补充焊剂，达到焊剂与筒体底部紧密接触的效果，确保了焊接持续性和焊接质量。
本发明公开了一种用于钢结构U形肋板的焊接衬垫装贴小车，一对焊接衬垫对称铺设在钢顶板与U形肋板形成的狭窄拥挤的空间内的内坡口，包括车体；行路机构，其包括至少两对导向轮、至少两对行走轮以及行走电机；归正机构，其包括对称设置的至少一对第一压轮和至少一对第一弹性构件；铝箔胶带预变形机构，其包括一对放线轮、放线电机、一对V形导板、一对第二压轮、一对第二弹性构件、一对毛刷以及一对第三弹性构件。本发明实现了钢结构U形肋板角焊缝背部狭窄拥挤的空间也可以装贴焊接衬垫，放宽对生产现场焊接工艺和装配工艺的要求，防止钢结构U形肋板角焊缝焊穿，使角焊缝正反成型良好，减少人力物力的消耗，提高生产效率和质量，具有较高应用价值。
本发明的全自动9%Ni钢中薄板立对接FCAW单面焊双面成型工艺方法，其特征是a、两块需要焊接的9%Ni钢中薄板单边开对应坡口，并留有钝边厚度；b、两块需要对接焊接的9%Ni钢中薄板点焊装配时保留间隙，形成Y型坡口，并对应根部间隙，从9%Ni钢中薄板的反面附加陶瓷衬垫与反变形码板；c、采用焊接机器人，使用药芯焊丝气体保护焊，在Y型坡口焊道内进行“矩形”轨迹摆动施焊，且在各焊道中部不做停留；d、9%Ni钢中薄板焊前不预热，各焊道层间温度控制在150℃以下。能确保钢中薄板立对接在全自动FCAW实施下的各焊缝全熔透、各焊道厚度适宜、正反面焊缝成型良好；又节省焊接材料，达到高效焊接目的。
本发明提供一种用于对接钢管的衬垫结构及焊接方法，所述衬垫结构，包括弹簧钢圈、陶瓷衬垫以及螺丝钉，弹簧钢圈的周壁上间距均匀地开设有若干的连接孔，所述陶瓷衬垫包括若干棱台，棱台的顶面开设有螺孔，棱台通过所述螺丝钉穿过连接孔并且螺接至螺孔内与所述弹簧钢圈固接，相邻两棱台间具有间隙槽，且相邻两棱台的底端相贴抵，顶端相间隔。本发明采用的所述的衬垫结构，其结构相对比较简单，可重复使用，并且对接钢管的焊接方法操作简单便捷，可满足钢管对接的单面焊双面成型的全焊透焊接质量要求。
本发明提供一种不锈钢CO2单面焊焊接衬垫。所述焊接衬垫由若干块焊接衬垫块首尾相连而成，所述焊接衬垫块的底面贴装在铝箔胶带上，所述焊接衬垫块的配方原料重量配比如下陶土25~35%、矾土15~25%、滑石18~25%、石英13~18%、长石15~20%、钛白粉2~5%、碳酸钙5~8%；以上各组份重量之和为百分之百。本衬垫的熔渣适应不锈钢焊材的渣系，其熔点适合不锈钢的熔点。本发明的使用的过程中产生的液态熔渣的表面张力、流动性、稠度等性能都适合不锈钢的焊接冶金过程，来保证焊缝背部焊缝外观整齐光滑，保证单面焊焊缝取得良好质量，节省了焊接材料，提高了焊接生产效率。
本实用新型公开了一种用于钢结构U形肋板的焊接衬垫装贴小车，一对焊接衬垫对称铺设在钢顶板与U形肋板形成的狭窄拥挤的空间的内坡口，包括车体；行路机构，其包括至少两对导向轮、至少两对行走轮以及行走电机；归正机构，其包括对称设置的至少一对第一压轮和至少一对第一弹性构件；铝箔胶带预变形机构，其包括一对放线轮、放线电机、一对V形导板、一对第二压轮、一对第二弹性构件、一对毛刷以及一对第三弹性构件。本实用新型实现了钢结构U形肋板角焊缝背部狭窄拥挤的空间也可以装贴焊接衬垫，放宽对生产现场焊接工艺和装配工艺的要求，防止钢结构U形肋板角焊缝焊穿，使角焊缝正反成型良好，减少人力物力的消耗，提高生产效率和质量，具有较高应用价值。
本实用新型的目的是提供一种衬垫块连接结构及焊接衬垫，主要解决现存技术中存在的焊缝弧度较大时焊缝会出现焊瘤、余高过高的问题。相邻两衬垫块通过该衬垫块连接结构连接，包括其中一衬垫块的第一端面以及另一衬垫块的第二端面，所述第一端面上设置有沿弧线方向延伸的凸起结构，所述第二端面上设置有沿弧线方向延伸的凹陷结构，所述凹陷结构与所述凸起结构相配合并可沿所述凸起结构运动。当进行大弧度焊接时，可通过凹陷结构沿凸起结构运动调整衬垫的弧度，保证衬垫块接头处无张角，整体实现焊缝圆滑过渡，焊接外形美观。
本发明公开了一种低温高韧性钢的单面多丝埋弧焊焊接方法，包括以下步骤：S100、提供一种低温高韧性钢，该低温高韧性钢的碳当量Cep≤0.33％，Al元素的质量分数≤0.01％；S200、在两块所述低温高韧性钢的对接处开设单面“Y”型坡口；S300、在所述“Y”型坡口处采用多根埋弧焊焊丝进行焊接，即可将两块所述低温高韧性钢连接。本发明通过在两块碳当量Cep≤0.33％、Al元素质量分数≤0.01％的低温高韧性钢的对接处开设单面“Y”型坡口，采用多根埋弧焊焊丝可将两块低温高韧性钢稳定拼接，与现存技术相比，焊接后的低温高韧性钢拥有非常良好的冲击韧性，焊接过程中不需要对低温高韧性钢进行翻身处理，焊接效率高。
本实用新型公开了一种焊接装置及铜衬，包括顶杆、高度调节装置、弹性件、铜衬，其中，所述高度调节装置设置在所述顶杆上，所述铜衬设置在所述顶杆的顶端，且所述铜衬与焊接管道贴合，所述弹性件设置在所述铜衬和所述高度调节装置之间；其中，所述铜衬与所述焊接管道接触的贴合面上设置有槽。本实用新型提供的焊接装置及铜衬，在使用内对口器进行自动根焊时，降低熔池不会沿着坡口缝隙下坠到管道内壁面上的概率，使得出现穿丝、未熔及背面成型差的概率得以降低，提高焊接的质量。
本实用新型涉及一种带钢接板焊接用铜垫板的固定结构，铜垫板通过焊接固定挡块和螺栓固定压块固定在夹紧装置焊垫板台架上；焊接固定挡块和螺栓固定压块分别设置在铜垫板纵向两侧，铜垫板对应两侧面沿水平中轴线°；焊接固定挡块、螺栓固定压块与铜垫板相配合的一侧均为斜面，倾斜角度与铜垫板上部倒角角度相适应；螺栓固定压块上还设有与内六角螺栓相配合的沉头螺栓孔。本实用新型通过焊接固定挡板和螺栓固定挡板相结合的方式对铜垫板做固定，不仅固定可靠、拆卸更换方便，还能轻松实现铜垫板的双面利用，可成倍提高其常规使用的寿命，降低生产成本。
本发明公开了一种钛合金石墨背衬焊接工艺方法，包括以下步骤：步骤一、按钛合金焊接结构设计并加工石墨焊接背衬工装；步骤二、对石墨焊接背衬工装进行烘干除气处理；步骤三、将石墨焊接背衬工装装配到钛合金焊接结构件内腔；步骤四、实施焊接；步骤五、焊接后将石墨焊接背衬工装打碎取出石墨碎块，完成钛合金石墨背衬焊接工艺。本发明能够适用于复杂、异型结构钛合金结构的单面焊强制背面成形的焊接，提高钛合金焊缝背面成形效果。
本实用新型提供一种用于对接钢管的衬垫结构，包括弹簧钢圈、陶瓷衬垫以及螺丝钉，弹簧钢圈的周壁上间距均匀地开设有若干的连接孔，所述陶瓷衬垫包括若干棱台，棱台的顶面开设有螺孔，棱台通过所述螺丝钉穿过连接孔并且螺接至螺孔内与所述弹簧钢圈固接，相邻两棱台间具有间隙槽，且相邻两棱台的底端相贴抵，顶端相间隔。本实用新型采用的所述的衬垫结构，其结构相对比较简单，可重复使用，并且对接钢管的焊接方法操作简单便捷，可满足钢管对接的单面焊双面成型的全焊透焊接质量要求。
本实用新型涉及一种船体装配引弧板，属于修造船技术领域。它包括方形板体（1），所述方形板体（1）的尺寸为120*120mm，所述方形板体（1）的厚度为12~16mm，所述方形板体（1）四周均开设有引出槽（2），所述引出槽（2）的长度为30mm，所述引出槽（2）的宽度为8mm。本实用新型一种船体装配引弧板，其尺寸规格级别统一，美观且可多次重复利用，提高了对接缝引入和引出焊接质量和一次报验合格率，得到船东船检认可。
本实用新型涉及一种宽间隙焊接结构，采用铜衬垫代替陶瓷衬垫，不存在陶瓷被熔化搅拌而产生夹杂物问题；打底焊时对铜衬垫进行冷却，使得焊缝迅速冷却成型同时防止焊接接头产生过热组织，大大降低了偏析程度，提高了焊接接头的机械性能；采用实心焊丝进行打底焊，不容易产生焊缝裂纹。对比试验表明：间隙为12mm时，采用陶瓷衬垫单面CO
焊，背面焊缝表面成型很宽，打底厚度增加，焊缝过热，增强高度大，成型恶化，衬垫易脱落，冲击韧性严重下降；而采用本实用新型的宽间隙平对接焊接结构，焊缝成型美观漂亮，呈金黄色，宏观试样上打底焊道晶粒细小而均匀，焊接工艺试验显示整个焊接接头机械性能的各项指标达到了EH36钢板的要求。
本实用新型公开了一种宽间隙立对接单面CO2焊接专用铜衬垫，包括条形本体，所述条形本体至少包括一贴合面，在所述贴合面上、沿条形本体长度方向开设凹槽，所述条形本体内部沿长度方向开设通道，所述条形本体的侧壁面开设盲孔，所述盲孔的端部与所述通道相连通。本实用新型可有效提升焊缝区域的韧性和防止热影响区韧性的下降、杜绝生成夹杂物。
本发明公开了一种全位置焊接用焊剂衬垫材料，以质量分数计，它包含如下组分：71％-84％烧结焊剂，4％-6％酚醛树脂，2％-3％乌洛托品水溶液10％-20％玻璃纤维布。本发明还提供一种全位置焊接用焊剂衬垫材料生产的基本工艺，它包括如下步骤：按照烧结焊剂成分进行配料，混合均匀得到混合料；再加入粘结剂进行造粒；低温烘干、高温烧结即得到成品烧结焊剂；覆膜且烘干；将烘干的烧结焊剂包装即为成品焊剂衬垫材料。利用本发明的工艺生产的适用于全位置焊接的焊剂衬垫材料能满足各种异型位置的焊接，非常适合于弯曲角焊缝，成型效果好，满足任何位置的单面焊双面成型工艺技术要求，反面焊道成型美观，有极大的应用价值。
本发明公开了一种宽间隙立对接单面CO2焊接工艺，包括如下步骤：S1：在宽间隙坡口的背面垫上铜衬垫；S2：在坡口正面进行打底焊，焊接时对铜衬垫进行冷却处理；S3：进行多道填充焊接。还公开一种专用铜衬垫，包括条形本体，所述条形本体至少包括一贴合面，在所述贴合面上、沿条形本体长度方向开设凹槽，在所述凹槽中填充陶瓷材料，所述条形本体内部沿长度方向开设通道，所述条形本体的侧壁面开设盲孔，所述盲孔的端部与所述通道相连通。本发明可有效提升焊缝区域的韧性和防止热影响区韧性的下降、杜绝生成夹杂物。
本发明涉及一种宽间隙平对接焊接工艺及焊接结构，采用铜衬垫代替陶瓷衬垫，不存在陶瓷被熔化搅拌而产生夹杂物问题；打底焊时对铜衬垫进行冷却，使得焊缝迅速冷却成型同时防止焊接接头产生过热组织，大大降低了偏析程度，提高了焊接接头的机械性能；采用实心焊丝进行打底焊，不容易产生焊缝裂纹。对比试验表明：间隙为12mm时，采用陶瓷衬垫单面CO2焊，背面焊缝表面成型很宽，打底厚度增加，焊缝过热，增强高度大，成型恶化，衬垫易脱落，冲击韧性严重下降；而采用本发明的宽间隙平对接焊接工艺，焊缝成型美观漂亮，呈金黄色，宏观试样上打底焊道晶粒细小而均匀，焊接工艺试验显示整个焊接接头机械性能的各项指标达到了EH36钢板的要求。
本实用新型公开了一种磁性压紧装置，包括：底座；设置于所述底座两端的磁力吸附装置；设置于所述底座上，且处在两个所述磁力吸附装置之间的螺纹压紧调节机构。本实用新型提供的磁性压紧装置，利用磁力吸附装置将该磁性压紧装置固定在钢板上，将贴在坡口背面的FAB陶瓷衬垫固定在钢板上，防止焊接熔穿，调节该螺纹压紧调节机构，使得螺纹压紧调节机构顶住FAB陶瓷衬垫，从而为FAB陶瓷衬垫提供压力，使得FAB陶瓷衬垫紧贴钢板，避免了FAB陶瓷衬垫粘贴不牢，压力不够，接口处间隙过大出现熔穿现象。本实用新型所需的零件除磁力吸附装置需外购加工外，其它的零件都可以内部解决，自行制作，成本小，成效大。
B23K 钎焊或脱焊；焊接；用钎焊或焊接方法包覆或镀敷；局部加热切割，如火焰切割；用激光束加工
用来制造绕组以用来制造用于放电灯的电极的方法、用来制造用于放电灯的电极的绕组以及用于制造用于放电灯的电极的方法